루한 엑셀러드 웨어 레지스탕스 해상 에어백

선박용 고무 에어백의 떠기능과 운반능력으로 인해, 그들은 종종 유해 구조 및 떠기능 구조 작업에 사용된다.

루한 에어백의 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 부하 운반 능력
루한 해양의 고무 에어백에 대한 주요 기술 요구 사항은 ISO 14409 "선박 및 해양 기술 - 선박 발사 에어백"에 따라합니다.
루한 해양의 고무 에어백의 합성 타이어 코드 층은 1480dtex/2 신론 타이어 코드로 만들어졌으며 폴리에스터 타이어 코드와 비교하여 40% 더 높은 강도와 내구성을 제공합니다.

2. 높은 톱션 저항
선박 발사 과정에서, 에어백은 배의 몸체와 바닥에서 불규칙한 롤링 속도로 인해 "토르션 힘"에 노출되며, 이는 탈라미네이션, 층 변형,또는 다른 문제루한은 생산과정과 원자재 구성을 최적화하여 에어백의 톱션 저항력을 높이고 심각한 사고를 예방했습니다.
고무 에어백의 각 층은 불순물과 먼지를 제거하기 위해 특별히 만들어진 접착제로 코팅됩니다.
접착제는 또한 공기 밀착성을 보장하기 위해 간층 접착력을 향상시킵니다.

3새로운 폭발 저항성 종단 금속 부품 설계
에어백의 작동 압력이 증가함에 따라 금속 부품과 끝 고무 몸 사이의 인터페이스에서 공기 누출 위험이 증가합니다.고압 하 에서 반복적 으로 사용 하면 에어백 이 금속 부위 에 터질 수 있다인근에 있는 노동자나 장비에 위험을 초래할 수 있습니다.
루한은 에어백 끝의 폭발 방지 디자인을 발명하여 고무 몸체와 끝 금속 부품 사이의 결합 강도와 공기 밀착도를 향상시킵니다.루한 해양의 에어백은 위험 없이 고압에서도 안전하게 작동합니다..

4구조 구성 최적화
루한은 압력 성능, 스트레스 강도, 방향 등을 테스트하기 위한 강도와 강도 모델을 개발했습니다. 여러 가지 테스트를 통해 스트레스 변동 법칙을 확인했습니다.그리고 구조 구성은 최적화되었습니다최적화된 에어백은 폭발 테스트를 성공적으로 통과했으며 실제 응용 분야에서 효과적임을 입증했습니다.
수압 폭발 테스트는 해상 고무 에어백에 대한 포괄적 인 극단적인 테스트이며 성능, 재료, 구조 및 제조 프로세스를 평가합니다.
루한 해양의 에어백 테스트 결과는 산업 표준을 초과합니다.
제리보그 선박 에어백에 대한 수압 스프레이 테스트*: 미국 고객과 제3자 검사 기관에 의해 테스트되었습니다.

5뛰어난 마모 저항성 및 고 노화 저항성
에어백 은 햇빛, 해수, 오염 등 가혹 한 환경 에서 사용 됩니다. 에어백 의 표면 은 마모, 노화, 경식 등 에 매우 견딜 수 있어야 합니다.
루한의 에어백은 천연 고무로 만들어져 있으며, 특별한 구성과 독특한 제조 기술로 위와 같은 거친 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

6더 높은 유연성 및 충격 흡수
루한의 에어백은 독특한 일체 윙 프로세스를 사용하여 생산되며, 균일한 벽 두께와 중첩 관절에 두 번째 매듭이 없습니다.유연 한 에어백 은 배 가 경사 또는 불규칙 한 운하 에서 굴러 갈 때 구조적 스트레스 와 발사 위험 을 줄이는데 도움 이 된다.
- 상당한 변형은 에어백 층이 분리되어 심각한 사고로 이어질 수 있습니다.
루한 해양의 에어백은 배 발사 과정에서 위험한 변형 (왼쪽 사진) 을 경험한 적이 없습니다.

프로젝트 사례